Гликолевый теплообменник - это устройство с помощью которого передается тепло или холод из одной области в другую тепло или хладоносителем в котором выступает гликоль. Гликолевые теплообменники используют в той среде где есть возможность их заморозки и последующего выходя из строя. Их используют в чиллерах и фанкойлах, а так же приточных установках вентиялции. Температура начала кристализации при замерзании гликоля зависит от того в каких пропорциях он был разведен с водой чем больше процент гликоля в воде тем ниже его рабочая температура. Вязкость гликоля в 2-3 раза сильнее чем у воды поэтому и смесительный узел и вся запорная арматура расситываются исходя из характеристик вязкости и увеличенному сопротивлению движения жидкости и циркуляционного насоса мощнее по параметрам на 60% по напору и 10% по производительности.

Типы гликолевых теплообменников зависят от того на каком гликоле они будут работать так как у каждого гликоля и % их в воде зависит и такие параметры как габариты и рядность теплообменника, чем необходимо больше снять тепла с поверхности тем больше необходима площадь теплоотдачи а это в свою очередь сказывается на габаритах и рядности однорядный и двухрядные теплообменники их как пыли на рынке и много есть стандартных размеров, в целом стандартные есть и трехрядные и четырехрядные. Если пройтись по нестандартной линейке то это уже будут пятирядные, шестирядные, семирядные, восьмирядные гораздо реже вы сможете встретить девятирядные и десятирядные а еще реже одинадцатирядные и двенадцатирядные и из них наверное 2% займут тринадцатирядные и четырнадцатирядные. Чтобы избежать большого сопротивления на ламелях и необходимости увеличения мощности вентилятора заказывайте теплообменник на гликоле меньшим количеством рядов но с большей площадью живого сечения. Основные применимые для теплообменников виды гликоля это этиленгликоль C2H6O2 и пропиленгликоль C3H8O2.

Качество гликолевого теплообменника зависит от того какие материалы использовали при его сборке самые распространенные из них это биметаллические где в качестве двух металлов используют медь и алюминий и называют их соответственно медно-алюминиевыми фреоновыми теплообменниками. Так же есть и стальные, оцинкованные и нержавеющие специального назначения.

Стандартные размеры канальных гликолевых теплообменников это:

400 200 (40 20); 500 250 (50 25); 500 300 (50 30); 600 350 (60 35); 700 400 (70 40); 800 500 (80 50); 900 500 (90 50); 1000 500 (100 50);

Производство гликолевого теплообменника это ответственная задача так как многие из них могут работать под большим давлением но в среднем это от 2 до 9 атмосфер. На всех этапах от нарезки пластин и трубок до пайки, сборки и дорнования все тестируется и проверяется на прочность а затем к теплообменнику присваивается номер по которому можно определить партию.

Гарантии на гликолевый теплообменник начинают действовать после того как его приобрел покупатель и в среднем составляет срок от 1,5 года.

Цена гликолевого теплообменника зависит от того будут его покупать оптом для магазина или розницу для конечного потребителя. Все стандартные и нестандартные модели вы можете посмотреть в наших прайсах и каталогах.

Расчет гликолевого теплообменника производиться на сайте в онлайн, а так же с помощью программ но в программах работают уже наши инженеры.